セミナー情報

●グラビア印刷による環境対応と応用技術
●理にかなった水性印刷とノンソルラミ
●水性グラビア＆環境負荷低減インキ
●Ⅰ．VOC処理の検討とマイクロガスタービンに決定した経緯
　Ⅱ．①循環型廃液処理による産業廃棄物のゼロ化
　　　②レンタルウエス使用による産業廃棄物排出の軽減
●ドライラミネーター工場の自主的取組
●ノントルエン化と現場生産改善について
●製版とインキの組み合わせによる実践的VOC低減のための
　シミュレーション
●総合支援策に基づくセーフティーネット制度のご案内
●VOC対策支援の実施事例
●VOC対策設備導入の現状と新技術
●Ⅰ．グラビア印刷工場の防火対策
　Ⅱ．トルエン管理濃度変更
●環境優良工場大臣賞受賞までとその効果
●Ⅰ．地球温暖化防止対策について
　Ⅱ．容器包装共通PCRガイドライン

● 環境対応へのEBフレキソ印刷の可能性
● 環境負荷低減インキ
● SOMA社フレキソ印刷機のご紹介
● わが社の環境対応『VOC対策及びマルチ立会による省力化』
● VOC処理機導入について ㈱セイユー
● Equinox（エクノクス）多色印刷による特色の削減
● カラー分解方法の工夫によるVOC低減
● グラビア印刷工場のコストダウン
● VOC排出施設（乾燥施設）の規模要件の解釈について
　全国グラビア協同組合連合会
● 閉会の挨拶 環境対策協議会の役割とこれから

●VOC排出削減「自主的取組」の環境
●実践事例の紹介と情報整理
・VOC発生源の実態調査と対応『実測データの解析・局所排気への対策』
・密閉化等取組企業からの対応事例紹介
●自主的取組への材料開発とVOC削減効果紹介
『ハイソリッドインキ・接着剤・水性オーバーコートニス・CCM活用』
●印刷機械メーカー・印刷現場の視点からのVOC対策
『乾燥設備改善・リターン化』
●VOC対策設備導入事例・検討事例紹介2社
●グラビア印刷溶剤回収型インキ・対策設備
●VOC排出対策設備・対応の最新事情
『規制に準拠した処理技術・自主的取組対応の新技術』
●印刷の過剰品質から見た環境への影響
『品質管理方式としての欠点検出装置について』
●軟包装グリーンプリンティング認証の状況
●グラビア印刷におけるCO2削減『カーボンフットプリントについて』
●まとめ『環境対策協議会の使命』

プログラム
第一部．パネルディスカッション（質疑応答を含み60分）
「VOC排出削減対策の現状と平成20年の課題」
コーディネーター：川田善朗（環境対策協議会会長）
パネラー：福村紀夫（環境対策協議会副会長　東洋インキ製造㈱専務取締役）
：富原道晴（サカタインクス㈱理事事業推進部長）
第二部．グリーン基準、グリーンプリンティング認定工場制度説明」 （90分）
●グリーン基準、グリーンプリンティング認定工場制度の意義
田口　薫　全国グラビア協同組合連合会副会長
（社）日本印刷産業連合会環境委員長
安永研二　全国グラビア協同組合連合会理事
（社）日本印刷産業連合会グリーン購入検討会委員
●グリーン基準、グリーンプリンティング認定工場制度解説
●認定工場申請手続きについて
須田治樹　日印産連グリーンプリンティング工場認定審査員

第1部　＜VOC排ガス回収と再利用によるVOC削減へのチャレンジ＞
①溶剤回収設備に対する前提条件
　関東グラビア協同組合
②水性・燃焼・溶剤回収方式のLCA評価について
③VOC排出削減に向けたVOC処理・回収エンジニアリングの取り組み
④VOCリサイクルの現状とVOCガス回収に関する提案
⑤インキメーカーの考え方

第2部　＜新技術を中心とした処理装置の紹介＞
①「VOC対策分割型還流式乾燥機」
②「マイクロガスタービンを用いた
③「ドライラミ機の排ガス処理について」
④「拡散スクラバー法を用いたVOC除去処理技術」
⑤「商工中金環境特別融資」